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刀具在加工高硬度铸铁时会出现哪些问题?

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-07-02    作者:昆山微刃
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一般我们在生产高硬度铸铁时刀具会出现哪些问题呢?昆山合金钻头的小编给大家分享一下,请看下文。

一、加工高硬度铸铁焊接刀车不动怎么办?

答:在加工高硬度铸铁件时,往往会听见机械加工厂的工人说车不动,并且磨损快,效率低,原因在于焊接刀(硬质合金刀具)本身刀体的硬度不高,换算成洛氏硬度是HRC71-76,但高硬度铸铁件的硬度一般都在HRC55以上,有的工件甚至在铸造成型之后的硬度直接在HRC60以上,焊接刀根本车不动,已经超出了焊接刀的承受范围。焊接刀加工HRC45以下的铸铁件效果较好,HRC45以上的铸铁件建议使用立方氮化硼刀具。

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二、加工高硬度铸铁陶瓷刀具 经常崩刃怎么回事?

答:加工高硬度铸铁件,也有部分机械加工厂会选择陶瓷刀具,陶瓷刀具的使用性能均高于焊接刀,适合加工HRC45-55之间的工件。对于铸造件,我们都很了解,尤其是大型铸造件,常出现夹砂,气孔或表面高低不平等问题,此类问题就相当于断续切削。众所周知,陶瓷刀具脆性大,抗断裂性差,应尽量避免断续切削,所以在加工高硬度铸铁件时遇到铸造缺陷陶瓷刀具常会出现崩刀,崩刃现象。故在大型高硬度铸铁件时不建议使用陶瓷刀具。

三、加工高硬度铸铁刀具效率提不上去怎么解决?

答:加工高硬度铸铁件刀具效率提不上去,主要是没有选择正确的刀具,很多机械加工厂选择硬质合金刀具,但只能低速切削,慢慢加工,效率低,影响整体加工效益。建议选择立方氮化硼刀具,尤其是我国华菱超硬研制的立方氮化硼刀具BN-K1牌号,加工高硬度铸铁件效果俱佳。

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