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硬质合金钻头选择时应考虑那些因素?

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-06-04    作者:admin
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       硬质昆山合金钻头可用于数控机床、加工中心等加工能力强、刚性好的机床,应保证刀尖跳动的全内反射。
       过去认为钻孔应以较低的进给速度和切削速度进行,这在使用普通钻头的加工条件下得到证明。现在,随着硬质合金钻头的出现,钻孔的概念发生了变化。事实上,合理选择硬质合金钻头可以大大提高钻孔生产率,降低单孔加工成本。
由于硬质合金钻头价格昂贵,正确使用和充分利用它是每个加工工人的职责。硬质合金钻头的合理使用主要包括以下几个方面:人们一直认为钻孔在低进给速度和切削速度下进行,这在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今,随着硬质合金钻头的出现,钻孔的概念发生了变化。事实上,选择合适的硬质合金钻头可以大大提高钻孔生产率,降低单孔加工成本。
       硬质昆山合金钻头分为四种基本类型:
整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片、焊接硬质合金钻头和可更换硬质合金牙冠钻头。那么,选择硬质合金钻头需要注意什么呢?
      以下四种硬质合金钻头中,整体硬质合金钻头的加工精度高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0~0.03mm),是加工高精度孔的选择;焊接硬质合金钻头或可更换硬质合金牙冠钻头的公差范围为0~0.07mm,

更适合一般精度要求的孔加工。硬质合金钻头可转位钻头更适合重型粗加工。虽然其加工成本通常低于其他钻头,但加工精度相对较低,公差范围为0~0.3毫米(取决于钻头的长径比)。因此,一般用于精度要求较低的孔加工,或更换镗刀进行孔加工。昆山合金钻头

 1.加工精度


      选择硬质合金钻头时,应考虑钻孔的尺寸精度要求。一般来说,加工孔径越小,公差越小。因此,硬质合金钻头制造商通常根据待加工孔的公称直径对钻头进行分类。

2.加工稳定性


      选择硬质合金钻头时,除了钻孔精度要求外,还应考虑加工机床的稳定性。机床的稳定性对钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检查机床主轴、夹具和附件的工作状态
焊接硬质合金钻头和可更换硬质合金冠钻头是由两个对称切削刃组成的自定心几何刃。这种高稳定性的切削刃设计使得在切入工件时无需降低进给速度,除非钻头倾斜安装并以一定角度切入工件表面。

3.废料清除和冷却液


      钻孔中的一个重要问题。其实钻孔遇到的常见的问题就是排屑不畅(特别是加工低碳钢工件的时候),无论用什么样的硬质合金钻头都无法避免这个问题。
加工车间通常使用外部注射冷却剂来辅助排屑,但这种方法只有在加工孔的深度小于孔直径且切削参数减小时才有效。此外,选择合适的冷却剂类型、流速和压力,以匹配钻头直径。
对于主轴上没有配备冷却系统的机床,应使用冷却液管。加工的孔越深,排屑越困难,需要的冷却液压力越大。因此,应确保硬质合金钻头制造商推荐的冷却液流量。如果冷却液流量不足,
应降低加工进给速度。

4.每孔加工成本


       生产率或每孔加工成本是影响钻孔的重要因素。为了提高生产率,硬质合金钻头制造商正在努力研究能够集成各种操作程序的加工方法,并开发能够实现AG进给和高速加工的钻具。
新开发的可更换硬质合金冠钻头具有良好的加工经济性。硬质合金钻头磨损后,用户不需要更换整个钻头体,只需要更换硬质合金牙冠,购买成本仅相当于焊接或整体硬质合金钻头再磨一次的成本。
硬质合金牙冠易于更换,重复性精度高。一个钻体可以在加工车间配备多个牙冠,加工不同孔径的孔。这种模块化钻孔系统可以降低直径为12~20毫米的钻头的编目成本,并节省焊接或整体硬质合金钻头再磨的备用工具成本。