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钨钢钻头平时注意的使用方法

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-06-03    作者:admin
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昆山钨钢钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,钨钢切削刀具的形状也不一样,钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃,

可以保证有通水和排屑的间隙。钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。

水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。

在研磨性高的硬地层可以使用针状钨钢自磨式钻头。一般钨钢钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层,针状钨钢钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

钨钢钻头与普通钻头或白钢钻头放在手掂一下,钨钢钻头重一些,放在普通灰色砂轮上磨一下,钨钢钻头的火花呈暗红色,很难磨得动,

普通钻头或白钢钻头火花比较亮。钨钢钻头呈脆性,从手中掉地下,刃口一崩就崩掉一块,其他钻是崩不掉的。

1.加工材料属性

在切削钛合金时,由于钛合金的导热性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区,使刀具红硬性丧失,磨损加剧。
在高温条件下的持续切削中,粘结物和熔接物受到后续加工的冲击,在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料,造成刀具的缺损和破损。此外,当切削温度达到600℃以上时,零件表面会形成硬化硬层,对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面回弹量大,所以已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重。
昆山钨钢钻头
2.正常磨损

在正常生产加工中,当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低,而且加工件表面光洁度很差,不能满足生产和质量要求。

3.操作不当

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中,装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。
这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外,还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷,不仅影响铣削面的加工质量,严重时还会导致加工件报废。

1、钨钢是硬度极高的金属材料,在工业上被广泛使用在钻头等需要高硬度材料的地方。不过价格很昂贵,一个橡皮擦那么大钨钢就要100米左右,现在价格还在涨。

2、钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。

3、正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。